贴片电容的贴装注意事项 东莞祥如电子贴片电容
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日期：2017-01-06
贴片电容在贴装的注意事项
其实我们都会很好奇，一个小小的贴片电容是如何焊锡到PCB板上的，在焊接贴片电容的时候PCB板不会坏吗？小小的贴片电容是如何准确无误的焊锡到PCB板上的？下面我们来看看贴片电容在贴装过程中的注意事项：
贴片电容局部温度过高的话应该改善电抗器通过条件，降低电抗器运行环境温度，从而限制温升。同时定期对其停运维护，以清除表面积聚的污垢，保持气道畅通，并对外绝缘状态进行详细的检查，发现问题及时处理。
沿面放电了确定户外电抗器不发生树枝状放电和匝间短路故障，涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放电端部预埋环形均流电极，可客服下端表面泄漏电流集中现象，顶戴防雨帽和外加防雨层，可在一定程度上抑制表面泄漏电流。此外，在污秽严重地区，应增加清理电抗器表面和绝缘子表面频次。
贴片电容振动噪声故障铁芯电抗器运行中振动变大，引起紧固件松动，噪声加大，引起振动的主要原因是磁回路有故障和制造安装时铁芯未压紧或夹件松动。一般只需对紧固即可，有时会遇到空心电抗器在投运后交流噪声很大，并随着有一阵阵的拍频，地基发热。
随着贴片电容的尺寸变得越来越小，被动元件的尺寸也在减小，设计人员能够灵活的利用它们来完成高密度产品的设计。较小尺寸的元件可能会降低装配工艺的稳健性。这类细小元件的装配比其他元件在工艺材料的选择，设计工艺的控制方面更具敏感性。由于本身的尺寸非常小，它的尺寸公差对装配工艺也会产生非常显 著的影响。所以，细小元件的装配工艺不同于其他元件，需要更加精确的控制。
对于贴片电容的影响的的关键因素在贴片机的的装置。贴片机的对贴片电容的影响包括贴片机的定位系统，取料过程控制，贴片机的映像系统，和对贴片过程中的控制。除了这些因素还有一些不可忽视的地方：送料器的精度，元件包装的误差和元件本身的误差，吸嘴的材料设计等，都是在装配之前需要综合考虑的，下面我们来看看贴片电容在贴片过程中中各个环节的关键控制点。
准确的取料是成功实现贴装的第一步，在此过程中影响正确取料的因素有元器件之间的差异，包装的误差。送料器的精度，贴片机驱动定位系统的误差，贴片头Z轴方向的压力控制，吸嘴材料和设计，以及在取料过程中对静电的控制。由于细小元件之间的细小差异会对取料和贴片过程产生显著的影响，要求贴片头在此过程中能自动感应其变化并采取相应的补偿措施，以消除对元高度，厚度等的敏感性。采用的方法是在贴片头上安排压力感应器，防止过大的压力在此过程中将元件压碎或取不料。
对于细小元件贴片电容的贴装，要求驱动定位系统在所有驱动轴上都采用闭合环路控制，以保证取料和贴装的位置的精度。
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